石膏的煅烧首要分为干法和湿法两大类，出产出的产品为a石膏粉石膏粉。我们研究的目标首要是修建石膏粉，即石膏粉。现在石膏煅烧设备工艺的发展趋势为:从间歇出料到连续出料;从直接加热到直接加热:从慢速脱水到快速脱水。现在石膏出产常用的煅烧方法和设备有如下几种: 1. 直接加热方法:连续式炒锅、内加热管式回转窑、沸腾炉;2. 直接加热方法:气流式煅烧、沙士基打磨、彼德磨;3. 直热式回转窑;4.流化床式煅烧炉等。
       新式脱硫石膏煅烧体系长处
       1、热源计划选用燃煤热风沸腾炉燃烬率高，风温、风压安稳，为换热提供安稳热源，燃料适应性广。
       2、对质料粒度的粒级组成有一定的要求，-般以大于20um，小于6mm较为适宜，粒度太小易被气流带走，粒度太大不易流化。
       3、LD流化床石膏煅烧体系对不同质料的适应性广、无论是天然石膏和高含湿率的化学石膏，选用该体系都可以出产出合格的修建石膏粉,一般操控质料的含水率≤百分之25。
       4、LD流化床煅烧体系与旧式的沸腾煅烧炉和直焰式回转窑相比，具有物料停留时间短，枯燥速率大的特色，相同规划的出产线具有出资省、设备运转费用低、维修工作量小、不需配套专用锅炉等许多长处。
       5、物料在流化床内的停留时间可按工艺出产要求进行设定。当产品的含水率变化时，体系能主动适应，坚持出料温度和煅烧时间的相对安稳性。
       6、LD流化床石膏煅烧体系选用美国ABB公司的FIX组态操控软件运转可靠，对体系可完成有用操控。
       7、工艺设计上选用预热及操控、收尘等先进配套技术，完成节能和清洁化出产，速成流化煅烧炉的设计及出产能力从5-50吨/小时不等，运转成本低，能耗大大低于传统工艺，在不同石膏质料的煅烧工厂中可广泛推广应用。