国外对石膏煅烧设备的选择主要随着石膏制品，特别是纸面石膏板的快速发展和节能、要求不断革新、改造。二十世纪九十年代之前主要以连续炒锅为主，原连续炒锅则主要用于生产石膏板嵌缝腻子、粘结剂等石膏基辅料。

石膏锻烧设备在使用过程中发现，设备筒体在生产过程中的正常运行是有益的。在生产过程中，设备筒体的轴向向后运行，可以使滚轮和托轮的工作表面均匀磨损，保护设备的托轮、滚轮和窑衬免受损坏，从而减少维护次数和维护带来的生产。但是，如果设备只在一个方向上运行很长时间，就会出现异常现象。这种现象会导致许多后果:

(1)当托轮轴向力过范围时，煅烧设备托轮的止推盘会向轴瓦的端面施加推力，导致端面摩擦异常，导致温度升高。当温度升高到一定程度时，止推盘附近的油膜会被破坏，导致轴瓦润滑不良，终导致整个轴瓦温度升高，甚至烧瓦停窑。

(2)轴向力严重的托轮与轮带的接触面不均匀，导致轮带与轮带的局部磨损。有时托轮在运行过程中会振动，其表面和轮带表面会出现轴向亮线，有时托轮会变慢。这种现象也是由于托轮轴向受力过大，托轮轴瓦端面与托轮轴止推盘摩擦剧烈，导致托轮在运行过程中短时间停止运行，使轮带与托轮之间相互滑动，而不是正常滚动，相互摩擦。

(3)如果石膏煅烧设备下窜力过大，液压挡轮会过载，缩短液压挡轮的使用寿命；如果上窜过快，其他重大事故，如限位开关失灵，可能会造成窑尾密封损坏。