石膏煅烧设备烧制石膏般需要相对的大高温气体,而对于煅烧设备来说,烧制石膏采用的方法,也是按照高温烧制方式进行的。其烧制方法上一般分为顺流式为低温煅烧石膏，而逆流式为高温煅烧石膏,这两种方法都是烧制石膏的主要方法。

石膏煅烧设备的型号不同其烧制的石膏的数等也不相同,但在石膏加工上都可以很好的将粉状的石膏烧制成需要的原料,其中副产石膏中游离水含量较大时(10~15)这种情况需要增加窑身的长度。在燃料的使用上,采用不同形式的燃料,煤、石油、天然气等,这些是相对普遍的燃料,随着燃料的不断扩充以及创新,其焙烧窑的燃料也会按照发展而不断的变化。

石膏煅烧设备的性能特点:

(一)工艺先进,产品质量好,采用独特的循环流化床殿烧炉煅烧工艺,使物料在煅烧炉内形成稳定、良好的流化态床层,易于对煅烧条件实现精细的操作控制,满足不同化学石膏煅烧的工艺要求,保证产品的质量稳定。

(二)能耗低,热源使用灵活,由于其独特的设计,使热空气直接同原料进行热交换,实现了在同一设备中完成化学石膏的干燥和煅烧,干燥和煅烧总能耗仅为300- 340kcal(化学石膏含水率为10),热效率达80左右,而且可以根据现场条件使用燃煤、燃油、天然气,也可以采用电厂的过热蒸汽(二步法)作为热源。

(三)生产效率高,原料适应性强,采用热风直接与物料接触，强化了反应过程的传热与传质,提高了生产效率,既可以煅烧脱石膏,也可以煅烧磷石膏和其他化学石膏。对于含水率在15以下的化学石膏均可采用"一步法直接煅烧。

(四)负压操作,洁净生产，生产线采用"负压"工艺、密封操作,在生产过程中没有粉尘溢出,工作环境清洁。

(五)投资省、回收快,生产线工艺设备简洁、合理,大大节约了建设投资,同样规模的化学石膏生产线的建设投资不到引进国外生产线投资的1/3。