石膏煅烧设备对产品稳定性的影响因设备类别、换热方法、设备结构、操控方法、工艺参数、供热方法、喂料方法等许多要素决议;其间设备结构、换热方法、供热方法及喂料方法是较为常见的影响要素。

设备结构合理时，石膏质料在煅烧设备内趋向于均匀受热，质料在煅烧设备内的受热程度、受热时刻趋于共同，脱水程度非常接近，结构处理更好的设备，甚至可以到达不同细度质料进入煅烧设备后，细粉状物料和颗粒状石膏都以自己刚好到达较佳煅烧的不同的煅烧时刻出煅烧设备;从而到达半水相份额较高，影响产品质量的不稳定相份额较低，影响凝聚时刻的二水石膏份额较低。

不同的换热形式对换热进程有着不同的影响。目前较常见的换热形式如直接换热、直接换热两大类;直接换热是将燃料燃烧产生的热烟气通入煅烧设备内，与石膏质料直接触摸进行换热，为了到达较高的产量，该类设备一般采用较高温度的烟气与石膏快速触摸换热，换热效率较高，换热速度较快。

因换热进程为高温快速触摸换热，进程操控较难，高温烟气的温度动摇、石膏粒度及喂料量的动摇、气流的动摇均会对换热效果造成影响，换热进程的均匀性很难操控，产品中的半水石膏相份额相对较低，二水石膏相及AIII相易产生且份额较高，因而石膏产品质量动摇大，产品凝聚时刻快;

换热进程温度曲线显着;换热进程中因热介质、喂料量等要素小幅度的动摇需求经过一个进程才可影响到煅烧效果;

石膏煅烧设备内换热时刻长，在动态的换热进程中通过物流的不断翻腾更易均匀;煅烧进程中热介质不污染石膏产品，利于尾气循环使用。