建筑石膏的出产进程是将二水石膏转化为半水石膏的进程，而建筑石膏粉的质量，很大程度上决议于转化为半水石膏的比例和其它石膏相的比例;而这个转化进程是在煅烧设备内完结的，是由煅烧设备决议的。因而石膏煅烧设备对建筑石膏粉的质量具有较直接的影响;这个影响首要是两个方面：产品稳定性的影响和产品功能高低的影响。
       1、石膏煅烧设备对产品稳定性的影响
       石膏煅烧设备对产品稳定性的影响因设备类别、换热方法、设备结构、操控方法、工艺参数、供热方法、喂料方法等诸多因素决议;其间设备结构、换热方法、供热方法及喂料方法是较为常见的影响因素。
       设备结构合理时，石膏质料在煅烧设备内趋向于均匀受热，质料在煅烧设备内的受热程度、受热时刻趋于一致，脱水程度非常接近，结构处理更好的设备，甚至能够到达不同细度质料进入煅烧设备后，细粉状物料和颗粒状石膏都以自己刚好到达较佳煅烧的不同的煅烧时刻出煅烧设备;从而到达半水相比例较高。换热方法，每类设备都规划了本身较适合的换热方法，不同的换热方法对换热进程有着不同的影响。目前较常见的换热方法如直接换热、间接换热两大类;直接换热是将燃料燃烧产生的热烟气通入煅烧设备内，与石膏质料直触摸摸进行换热，为了到达较高的产值，该类设备一般选用较高温度的烟气与石膏快速触摸换热，换热效率较高，换热速度较快。
       2、石膏煅烧设备对产品功能的影响
       不同煅烧设备因其换热结构、换热方法、物料在设备内的运动方法、操控方法、物料粒度、换热时刻等因素均会对产品功能产生影响，而同一种煅烧设备中，其操控参数(物料运动状温度、物料粒度等)也会对产品功能产生影响。因而，煅烧设备对产品功能具有直接的影响;石膏产品的功能决议了其用途和价值，出产能够满足用户的高功能产品，是出产企业的方针;石膏产品较首要的功能指标因各用户有着很大的区别，一般，凝结时刻、强度是较根本的用户要求，白度、水膏比、吸水率、吸水速率、膨胀率等会因不同产品而进行要求;而影响凝结时刻和强度的较直接因素便是煅烧系统。