石膏煅烧设备长度的缩短，不止减少了从回转窑表面散失到周围的热量，而且减少了设备的占地面积，同时降低了窑体的传动功率。整个石膏锻烧设备自动化程度高，上料、锻烧、成品运输、设备运行监控、调整、报警等均由生产操作、设备运行监控、PLC或DCS集控室集中控制控制系统。

石膏锻烧设备的出料冷却装置采用垂直冷却器代替原来的单筒冷却器，避免了石膏的显热损失，从窑头掉落的1000。℃通过与鼓入的二次风换热，左右炽热成品可冷却，温度降到百分之80。℃左右，通过振动给料机输出，热回窑后变成助燃热空气，余热再回收利用。

石膏锻烧设备在使用过程中发现，设备筒体在生产过程中的正常运行是有益的。在生产过程中，设备筒体的轴向向后运行，可以使滚轮和托轮的工作表面均匀磨损，保护设备的托轮、滚轮和窑衬免受损坏，从而减少维护次数和维护带来的生产。但是，如果设备只在一个方向上运行很长时间，就会出现异常现象。这种现象会导致许多后果:

(1)当托轮轴向力过范围时，煅烧设备托轮的止推盘会向轴瓦的端面施加推力，导致端面摩擦异常，导致温度升高。当温度升高到一定程度时，止推盘附近的油膜会被破坏，导致轴瓦润滑不良，终导致整个轴瓦温度升高，甚至烧瓦停窑。

(2)轴向力严重的托轮与轮带的接触面不均匀，导致轮带与轮带的局部磨损。有时托轮在运行过程中会振动，其表面和轮带表面会出现轴向亮线，有时托轮会变慢。这种现象也是由于托轮轴向受力过大，托轮轴瓦端面与托轮轴止推盘摩擦剧烈，导致托轮在运行过程中短时间停止运行，使轮带与托轮之间相互滑动，而不是正常滚动，相互摩擦。

(3)如果石膏煅烧设备下窜力过大，液压挡轮会过载，缩短液压挡轮的使用寿命；如果上窜过快，其他重大事故，如限位开关失灵，可能会造成窑尾密封损坏。