石膏烘干机顾名思义是对进行烘干的设备，石膏烘干设备依据不同的生产需求，有不同的型号和规格不同的产品，不同的产品的烘干量以及能耗也是不一样的，一般我们是以每烘干一个单位的所耗费的能量来进行比照的，石膏烘干机的耗电量是比较大的，所以如何节省电费是我们都要考虑的问题。
       1.加设中间X形扬料板，削减热空洞，延长物料停留时间，进步热交换功率，削减高温气体的丢失。装置部位可从石膏烘干机中部开端依次向机头端装置3—5组扬料板，距离距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但接近机头端3m内不能装置，否则会影响全体烘干功率。
       2.将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制造，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，距离50mm焊一圈，自然构成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充沛吸收热量，进步热交换率，并能够降低石膏烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
       3.改造进料管视点，只要不影响进料，尽可能将下料筒进步，以上端不与石膏烘干机挡料圈触摸为宜，但伸入筒体内部不可过长，操控落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管进步后，既有利于高温气体的流转又防止烧坏溜管，物料自然下落构成料幕，与高温气体直接触摸，热交换率进步。
       4、烘干物料流速快，质量不好操控，可多设几组X形中间扬料板，但有必要考虑通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要依据具体情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来处理。