随着石膏烘干设备行业的快速发展，许多厂家都致力于研究如何提高石膏烘干设备的产量。一般来说，影响石膏烘干设备产量的因素非常复杂，包括设备运行、生产管理和维护。其中，热源的选择、湿物料的种类和热风温度对石膏烘干设备的产量有很大的影响。

首先，热源的选择。石膏烘干设备中常用的燃煤热风炉有两种：间接加热和直接加热。其中，间接加热的热风是洁净的，但热效率不高，因此适用于烘干时不能与烟尘混合的物料。但是，由于烟尘污染，直接加热会影响产品质量，但热能得到充分利用，热效率很高。当烘干过程中有少量烟尘混入物料时，可优先考虑。目前，许多石膏烘干设备制造商使用燃油燃烧器。这种热风炉具有操作简单、加热迅速、温度稳定、控制方便、成本低廉的优点

其次，湿料种类繁多。有许多种湿材料需要用石膏烘干设备烘干。我们通常根据材料和水分的组合来分类。根据这种分类方法，材料大致可分为三类：

1.毛细多孔材料。这类材料的水分主要依靠毛细作用而结合在材料中，如砂、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等，水分与材料的结合强度小，更容易用石膏烘干设备烘干;

2.胶体材料。在这类材料中，水分与材料的结合以渗透为主，如胶水、面团等;3.毛细管多孔胶体材料。这类材料具有上述两种材料的性质，如泥炭、粘土、木材、织物、谷物、皮革等。这类材料有很多种，但这些材料之间的水分结合形式也有区别，这就决定了在相同条件下用石膏烘干设备烘干的难度。物料的形状对烘干也有很大的影响。例如，对于粒状物料，大颗粒比小颗粒更难烘干，而对于散装物料，小厚度比大厚度更容易烘干。

然后是热风温度。热风温度又称烘干介质温度，是烘干时较为敏感的条件。热风温度越高，所含热能越多，热风相对湿度越低，吸收和携带水分的能力越强，非常有利于烘干，烘干热效率也非常高。在许多烘干设备中，当其它条件不变时，烘干器的脱水能力与热风温度的变化成正比。在选择烘干设备时，必须有足够的破损物料极限温度数据，在允许的情况下尽量选择高温介质。应注意的是，在许多烘干方法中，尤其是快速烘干，烘干材料的温度远低于烘干介质的温度。