石膏烘干设备的工作效率非常的高，从石膏烘干设备生产以来它所带来的好处也是非常多的。但是石膏烘干设备的热效率的提高是一个永远不能够停止研究的疑问。

1、对现有烘干设备，加强热管理。如防止烘干介质的泄漏，使燃烧炉中的燃烧完全，对带有热风循环的烘干设备，尽可能地保持较大的循环风量等。

2、改善设备的保温。一般烘干器损失热量为3-30%，在对烘干器散热量进行测定的基础上，采取措施，改善设备的保温，减少热损失。

3、防止产品的过度烘干。烘干过程中，应严格地把产品控制在要求的含水量范围内，避免造成产品的过度烘干，而增加能量消耗。

4、减少被烘干物料的初水分含量。如果被烘干的物料是溶液，可用薄膜蒸发器浓缩后，再进行喷雾烘干；如果被烘干的物料是悬浮液，可用过滤除去大部分水分后，再进行烘干。这样可以降低单位质量产品的热能消耗

5、回收废气带走的热量。对流烘干器在进口温度不太高的情况下，废气带走的热量与总热量之比值是很大的，有的可占总热量的40%。采用热交换器回收废气带走的热，已在工业上实施。

6、提高烘干器的空气进口温度。被烘干的物料若是非热敏性的，进入烘干器的空气温度，可以提高到，650摄氏度以上；对于热敏性的物料，也可在保证产品质量的前提下，尽可能地采用较高的烘干器气体进口温度。

7、采用过热蒸汽烘干。用过热蒸汽作烘干介质，利用蒸汽显热下降的烘干方法，叫做过热蒸汽烘干。烘干用的蒸汽，可以循环使用，以减少热损失，提高烘干过程的热效率。

此外，蒸汽的比定压热容比空气约大一倍，在相同的烘干热负荷下，水蒸气的用量，仅为空气用量一半，因此，提高了烘干装置的生产能力。它适于烘干时发臭的物料、有爆炸危险的物料、含有机溶剂的物料以及放射性废物的烘干等。