以天然石膏为例对工艺进程简述:天然石膏经破碎、粉磨、选粉后,达到制品细度要求的生粉直接落入生粉仓。生粉仓下的皮带喂料机连续地将物料送至气流烘干机进行予烘干，上煤机将原煤提至煤仓，再由煤仓下的调速喂煤机连续的喂入欢腾炉燃烧。物料预枯燥后由降粉器收集至预热仓贮存。尾风则与LD煅烧炉上部的除尘管热湿气体会合进入二次收尘器进一步净化 ，再由引风机排至大气中。预热仓下的调频喂料机与斗式提升机合作将物料喂入LD煅烧炉- -区，核算机将依据一区温度设定值的改变当令调整喂料量。物料在一、二 区完成吸附水的蒸发后，溢流到三、四区进行结晶水的煅烧，要从四区溢流至均热仓，再由斗式提升机提至制品储仓。制品温度的优化操控可在核算机上设定。LD煅烧炉运用的热源由高温热风欢腾炉燃煤发生,石膏在石膏煅烧设备的炉中由底部的高压风效果，呈湍流状况 ，并经过辐射、对流和传导三种换热方法进行枯燥和煅烧。整个流水线由一台计 算机进行集中操控。
      工艺原理系统特点
      工艺原理:
      LD流化床煅烧工艺的换热系统综合运用了3种换热方法，即依据石膏含水率在不同煅烧进程中的湿含量改变采取相应的换热方法，在确保产品质量稳定性的同时，提高换热效率，节省能源。
      预热进程:

      LD流化床石膏煅烧系统规划了专门的预热方案，预热热源来自于主煅烧炉的烟气余热。高含水的石膏质料与枯炎热烟气进行瞬间对流换热，将质料外表水敏捷蒸发，预枯燥后的石膏粉经过收回器收回至预热仓。