建筑石膏的生产过程是将二水石膏转化为半水石膏的过程，而建筑石膏粉的质量，很大程度上决定于转化为半水石膏的比例和其它石膏相的比例;而这个转化过程是在煅烧设备内完成的，是由煅烧设备决定的。因此石膏煅烧设备对建筑石膏粉的质量具有较直接的影响;这个影响主要是产品稳定性的影响。

石膏煅烧设备对产品稳定性的影响因设备类别、换热方式、设备结构、控制方式、工艺参数、供热方式、喂料方式等诸多因素决定;其中设备结构、换热方式、供热方式及喂料方式是较为常见的几种影响因素。

设备结构合理时，石膏原料在煅烧设备内趋向于均匀受热，原料在煅烧设备内的受热程度、受热时间趋于一致，脱水程度非常接近，结构处理更好的设备，甚至可以达到不同细度原料进入煅烧设备后，细粉状物料和颗粒状石膏都以自己刚好达到较佳煅烧状态的不同煅烧时间出煅烧设备;从而达到半水相比例较高，影响产品质量的不稳定比例较低，影响凝结时间的二水石膏比例较低。

换热方式，每类设备都设计了自身较适合的换热方式，不同的换热形式对换热过程有着不同的影响。目前较常见的换热形式如直接换热、间接换热两大类;直接换热是将燃料燃烧产生的热烟气通入煅烧设备内，与石膏原料直接接触进行换热，为了达到较高的产量，该类设备一般采用较高温度的烟气与石膏快速接触换热，换热效率较高，换热速度较快。因换热过程为高温快速接触换热，过程控制较难，高温烟气的温度波动、石膏粒度及喂料量的波动、气流的波动均会对换热效果造成影响，换热过程的均匀性很难控制，产品中的半水石膏相比例相对较低。