石膏煅烧设备气流煅烧设备是让热气流与石膏粉料在风管内间接接触，二水石膏迅速脱水而制成半水石膏，热气流能够采用燃煤或自然气熄灭后生成的热烟气。这种设备普通在石膏进料端安插打散安装，一方面采用高速旋转锤头将物料击碎并抛起，完成颗粒分离，另一方面应用转子间的狭长间隙均布热气流，确保石膏颗粒与热气流平均接触以完成换热。

气流煅烧进程中石膏颗粒是悬浮态受热，气固两相换热面积大，物料与热烟气同向运动，初始温差大，换热效率高，同时也能够由直管气流变为脉冲气流或许安插旋流器等方法，用于扰动气固两相活动，使颗粒与气流所发生相应速度差，强化传热效率。在气流旋流段或分散段，气流速度下降，相当于添加了大颗料石膏与热烟气的换热枯燥时间，有利于煅烧进程。气流煅烧设备次要特点是设备紧凑繁复，设备造价低，换热效率高。

直热式回转窑是热气流与生石膏粉在回转窑筒体中间接接触，二水石膏脱水成半水石膏。石膏粉料在倾斜回转窑筒体迟缓旋转行进，热介质普通与石膏粉料同向运动，由于石膏粉在回转窑中局部处于堆积态，换热效率相应较低，热气流能够采用燃煤、自然气、重油熄灭后生成的热烟气。直热式回转窑中普通安插有扬料板或许挡料板，确保石膏在筒体截面内平均分离后与热气流接触，增加风洞的发生，提升换热效率。同时，由于出口端物料蒸发强度高，湿度大，为了增加湿物料黏附在筒壁上，出口热气流的温度控制较高。整个窑体设备较长，且是一个旋转体，零碎排湿和收尘是控制难点。直热式回转窑其长处在于设备构造较纯粹，具有价钱劣势。

石膏煅烧设备气流煅烧设备和直热式回转窑作为间接换热方法，煅烧进程次要是物料与热气流举行对流换热，使含湿石膏中的游离水和局部结晶水汽化吸热，气流本身温度下降放热并带走水汽，传质与传热进程都在同一气流中完成，所以气流具有的风量，且尾气温度必定高于煅烧温度，这样就招致了整个零碎能耗的添加。