随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同，如在物料输送，粉尘处理，煅烧工艺等：就物性方面脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含水溶性盐较多；还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大。

另在脱硫生产工艺中技术处理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。脱硫（磷）石膏烘干制水泥缓凝剂成套设备工艺流畅、热效率高、能耗低、占地面积小、节能环保、产品质量稳定。成套设备规格齐全，年处理能力根据用户需求分别有5-20万吨可供选择。该设备适用于脱硫石膏、磷石膏、钛石膏、氟石膏等物料的干燥。

石膏烘干设备由热源设备、输送设备、烘干设备、传动装置、除尘设备、引风系统、电控设备等几部分组成。该系统采用三层回转滚筒烘干机架构，设备比传统回转滚筒烘干机节约能源三分之一，大大降低了生产成本，该技术在国内处于水平，其工作原理如下：脱硫石膏由供料装置进入三层滚筒的内层实现顺流烘干脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干。

物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。