石膏烘干机顾名思义是对进行烘干的设备，石膏烘干设备根据不同的生产需求，有不同的型号和规格不同的产品，不同的产品的烘干量以及能耗也是不一样的，一般我们是以每烘干一个单位的所消耗的能量来进行对比的，石膏烘干机的耗电量是比较大的，所以如何节省电费是我们都要考虑的问题。

为了解决石膏烘干设备的耗电问题，对石膏烘干机做了很多的改良，主要包括以下改良：

1.加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从石膏烘干机中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。

2.将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低石膏烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

3.改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与石膏烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。