本生产线是使用β型建筑石膏和清水为原料，采用全自动设备生产建筑用石膏砌块的专用设备，制作的砌块再经烘干系统烘干或自然晾晒后包装入库。生产线采用DCS（集散控制系统）自动控制技术，在配料、搅拌、成型、烘干、运输等工序上都实现自动控制，以好的方法控制成品质量，提高成品率，达到经济效益。
       下面的简易流程图，可以帮助使用者粗略的了解生产线的工艺过程，对于更好的掌握操作规范有一定的作用。
       生产线的特点
       1、生产线工艺实用配备人员较少 
       整条生产线从粉体输送、粉体计量、水计量、砌块成型、砌块装夹等除了在刮浆需要一个人员外均可实现无人操作。
       2、控制简单、灵活
       生产线的控制为微机及现场操作控制相结合，既可以全程电脑控制也可以实现现场人员参与控制。
       3、设备制造精度高保证使用质量
       设备的主要部件均采用线切割、表面抛光等工艺，保证出的产品外型尺寸完全达标，而且提高设备的使用性能。密封材料也是选用高分子耐磨材料便于更换提高了使用寿命高。
       4、生产线粉尘排放可控
       生产线石膏粉从料仓至混合机为密闭输送，混合机也做了相应的防尘处理（必要的话需外加除尘器），减少粉尘污染。生产线使用清洁自来水，无废水排放。生产中损坏的砌块或遗漏的石膏浆均可作填料直接使用，避免废料堆积。
       5、生产线措施齐全
生产线在可能部位都做了防护罩，移动的夹具也有声光报警装置。操作人员在遵循操作规程的情况下，出现伤害的概率可以说为零。设备的操作及检修注意事项参看砌块机的维护及保养。
       砌块生产线的技术指标、性能
       ⑴ 生产线的构成
       石膏砌块生产线包括：
       1、配料系统    包括水计量系统、粉计量系统、气力闸阀、空压系统、高速螺旋输送机、管道阀门等
       2、液压混合机  包括液压自动翻转倾卸装置、两个电搅拌器、带喷水系统的混合罐（不锈钢）及框架等。
       3、砌块成型机   包括镀硬铬的模腔、自动液压刮浆装置、密封圈活塞、主液压油缸和基座等。
       4、液压站    为混合机翻转、成型机的顶升和刮浆提供动力。包括油箱、油泵、各种液压阀、测压表、连接油管等。
       5、空间夹具      从成型机上自动夹走石膏砌块。包括起重机构、行走机构、升降机构、空压系统、夹紧机构。
       6、电控系统      用于控制以上所提设备,使以上设备可以按预先设定程序的运转。全自动系统。包括接地按钮盒和控制柜。
       ㈡、产品的技术指标
       1. 产品规格：666×500×80~200mm、 300×500×80~200mm
       2.砌块单重：28Kg（为晾干后理论值）
       3.工作制度：24小时/天，300天/年
       4.产量：6.6平米/模，6～10模/小时，25万平米/年
       5.单模用粉量：≈500kg（理论值以实际数据为准）
       单模用水量：≈450kg  （理论值以实际数据为准）