工艺过程简述
      品位大于90％的脱硫石膏用铲车运至受料斗内，经计量后送到配料罐配置成给定浓度的石膏浆。
      石膏料浆泵送到混合罐，调整成给定温度的料浆，联系计量输送到1#转晶灌与转晶剂进行混合，石膏在液态条件下和0.4MPa（0.3MPA2#罐）压力下，经  120℃条件脱水转变为纯度的α石膏。脱水后湿的α一超高强石膏被卸入脱水器进行离心分离，经烘干获得a一超高强石膏基料。
       车间电力分配
       通常的电力由母线或电缆供应。控制柜的电力由车间电力分配柜或直接由从变电站的LV开关柜的母线供应。电力供应装置将被装配在恰当的位置，并可以为设备维修等提供临时电力（由买方供应）。
       主生产控制
       设计原则及方案
       为满足现代化石膏粉体建材生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。本工程采用技术先进,性能可靠的DCS控制系统，对生产线集中监视、操作和分散控制，可提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。由于采用开放的通讯协议，工厂管理系统(MIS)可以方便地连接到DCS系统，使管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况，实现管理现代化
       DCS系统概述
       高强石膏生产线设独立的DCS系统。                 
       主要功能为：
       1).具有动态工艺设备状态显示和工艺参数显示的工艺流程图；
       2).工艺设备组和单机起停操作面板以及设备运行状态显示；
       3).工艺参数操作面板和工艺参数分组显示；
       4).工艺参数及时和历史趋势曲线显示；
       5).调节回路的详细显示及参数调整；
       6).工艺状态报警总貌显示和详细显示；
       7).报警报告及工艺参数报表打印；
       8).当生产线发生报警时，可显示和记录相关参数、显示报警处理提示，便于及时排除故障。
       9).控制系统状态显示；
       应用软件
       控制系统应用软件是实现现场控制站、操作站和管理计算机功能的重要软件，需要在清楚了解生产线工艺特性、设备特性和控制系统软件、硬件特性的基础上进行开发和调试。
       逻辑控制软件功能
       对工艺线上的所有电机，电动阀，电磁阀等工艺设备，根据操作站上显示的流程图和操作面板，采用键盘及鼠标操作，通过现场控制站完成设备组选择、设备组逻辑联锁起停，单机起停，紧急停车和故障复位等。
       过程控制软件功能
       对工艺线上的所有流量、阀门开度、电流等进行检测、显示、报警，对被控阀门、速度等进行操作，对重要工艺参数进行调节、记录。
       过程控制
       工艺过程参数进行自动调节